Naše služby

Podle požadavků zákazníka poskytujeme nejvhodnější produkty a řešení.
Poskytujeme testovací zprávy pro celý výrobní proces.
Pro naše zákazníky nabízíme bezpečná, rychlá a nákladově efektivní řešení pro naše zákazníky.
Poskytujeme 24- hodinu poprodejní služby a zajišťujeme pomoc, kdykoli ji budete potřebovat.

Parametry produktu s vysokou čistotou Elektrická vodivost grafitová elektroda

Průměr (mm)					Délka (mm)
Nominální průměr		Skutečný průměr			Nominální délka	Přípustná tolerance	Tolerance krátké délky
Palec	milimetr	<=	>=	Část černé kůže<=	/	/	/
3	75	78	73	72	1000/1200/1400/1600	±100	-275
4	100	103	98	97	1000/1200/1400/1600
5	130	132	127	126	1000/1200/1400/1600
6	150	154	149	146	1200/1400/1600/1800
7	175	179	174	171	1200/1400/1600/1800
8	200	205	200	197	1600/1800
9	225	230	225	222	1600/1800
10	250	256	251	248	1600/1800/2000
12	300	307	302	299	1600/1800/2000/2200
14	350	358	352	349	1600/1800/2000/2200
16	400	409	403	400	1600/1800/2000/2200
18	450	460	454	451	1600/1800/2000/2200
20	500	511	505	502	1800/2000/2200/2400
22	550	562	556	553	1800/2000/2200/2400
24	600	613	607	604	2000/2200/2400/2700
26	650	663	659	656	2400/2700
28	700	714	710	707	2400/2700

Grafitová tyč HP HP HP UHP Grapte Graphite Electrode

Primární surovinou pro produkci elektrody plstěné grafitem je ropný koks. K běžným napájecím grafitovým elektrodám lze přidat malé množství asfaltového koksu. Obsah síry v ropném koksu a asfaltovém koksu nesmí překročit 0. 5%. Koks jehly je nezbytný pro výrobu elektrod s vysokým výkonem nebo ultra vysokými powergraphite. Pro produkci hliníkové anody je hlavní surovinou také ropnou koks, přičemž obsah síry je kontrolován na více než 2%. Jak ropný koks, tak asfaltový koks musí splňovat příslušné národní standardy kvality.

Elektrody Graphite plsti jsou schopné odolat podmínkám vysokých proudů. Za příslušných podmínek hrubého obrábění navíc uhlíkové částice z leptaných produktů ocelových obrobků (obsahujících uhlíkové prvky) a produkty rozkladu pracovní tekutiny při vysokých teplotách dodržují povrch elektrod v důsledku polaritního efektu. To tvoří ochrannou vrstvu a zajišťuje minimální ztrátu grafitové plstěné elektrody během hrubého obrábění, někdy dokonce dosahuje „nulové ztráty“. Při drsném obrábění nastává primární ztráta elektrody v EDM (obrábění elektrického vypouštění). Ačkoli je míra ztráty vyšší za podmínek jemných obrábění, celková ztráta je relativně nízká, protože příspěvek obrábění je malý, což vede k menšímu odstranění materiálu.