Parametry produktu grafitové elektrody

Technická specifikace:

Položka		Jednotka	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Elektrický odpor	Elektroda	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Bradavka		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Ohýbání síly	Elektroda	MPA	Větší nebo rovna 8,0		Větší nebo rovna 11,0		Větší nebo rovna 11,0
	Bradavka		Větší nebo rovna 15,0		Větší nebo rovna 16,0		Větší nebo rovna 18,0
Elastický modul	Elektroda	GPA	Méně nebo rovné 9,0		Méně nebo rovné 11,0		Méně nebo rovné 13.0
	Bradavka		Méně nebo rovné 13.0		Méně nebo rovné 14.0		Méně nebo rovné 15,0
Hromadná hustota	Elektroda	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Bradavka		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Popel	Elektroda	%	Menší nebo rovna 0,3
	Bradavka
CTE (100-600) ° C.	Elektroda	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Bradavka		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Vítejte a kontaktujte nás pro nabídku.

E -mail: info@zaferroalloy.com

Adresa: Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, provincie Henan, Čína

Elektrody uhlíkových grafitu kombinují elektrickou vodivost grafitu se strukturální integritou uhlíku, což z nich činí ideální pro extrémní podmínky elektrických obloukových pecí (EAF). Tyto elektrody jsou navrženy tak, aby vyvážily vodivost, tepelnou stabilitu a mechanickou sílu a řešily náročné požadavky na moderní výrobu oceli.

Materiální synergie

Elektrody uhlíkových grafitu se vyrábějí smícháním grafitových částic s uhlíkovým pojivo (např. Petroleum koks, rozteč uhelného dehtu) a poté slinováním 2 500–3 000 stupňů. Tento proces vytváří hustý, izotropní materiál s:

Zvýšená vodivost: 10–30% vyšší než standardní grafit kvůli optimalizovanému zarovnání částic uhlíku.

Snížená porozita: <10% porosity (vs. 15–20% for standard graphite), minimizing slag penetration and extending service life.

Vynikající tepelná stabilita: Provozní rozsah až 3 500 stupňů, s minimální změnou rozměru (koeficient tepelné roztažení: 1–3 × 10⁻⁶/ stupeň).

Aplikace v obloukových pecích

Velké EAFS (150–300 tun): 500–750 mm uhlíkově grafitové elektrody rukojeť 80–120 ka proudy, což podporuje rychlé tání 200+ tun šrotu na teplo.

Sekundární rafinace (LFS): 300–500 mm elektrody udržují teplotu roztavené oceli (1 550–1 650 stupňů) a umožňují míchání, kritické pro odsiření a legování.

Speciální slitiny: Menší průměry (100–200 mm) se používají v EAF produkujících ocelí s vysokým klikem (např. Nerezová ocel), kde je nezbytná přesná kontrola tepla.