Parametry produktu grafitové elektrody

Současná nosnost

Průměr nomina		RP		HP		UHP
Průměr nomina		Současná nosnost	Proudová hustota	Současná nosnost	Proudová hustota	Současná nosnost	Proudová hustota
v	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Vítejte a kontaktujte nás pro nabídku.

E -mail: info@zaferroalloy.com

Adresa: Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, provincie Henan, Čína

Elektrody vyrobené z grafitu („en grafit“ ve francouzštině, což znamená „vyrobené z grafitu“), jsou nezbytnými komponenty v elektrických obloukových pecích (EAF), sloužící jako primární médium pro přenos elektrické energie s vysokou amperage do intenzivní tepelné energie. Tyto elektrody jsou navrženy tak, aby odolaly extrémních podmínkách operací EAF, které zahrnují teploty přesahující 3 000 stupňů, proudy až do 120 ka a mechanické napětí z manipulace s manipulací s šrotem-a zároveň umožňují efektivní ocelovou výrobu prostřednictvím generování oblouku, distribuce tepla a metalurgických reakcí.

Jádro využití v obloukových pecích

Grafitové elektrody v EAF provádějí tři kritické funkce:

Iniciace a údržba oblouku: Grafitová špička, spuštěná do pece, iniciuje elektrický oblouk (ionizovaná plazma) mezi sebou a kovovým nábojem (šrot, dri nebo horký kov). Tento oblouk generuje 3 000 stupňů + tepla a roztaví se za 40–90 minut. Pro velké EAFS (200+ tun), 600–750 mm elektrody udržují stabilní oblouky navzdory masivním objemu šrotu.

Přenos tepla a regulace lázně: Vysoká tepelná vodivost grafitu (110–150 w/m · k) rovnoměrně rozdává teplo nad roztavenou lázni a zabraňuje chladným skvrnám a zrychluje tání. Zúžené profily (úhly 1–2 stupňů) optimalizují distribuci proudu, minimalizují erozi špiček a energetický odpad.

Metalurgické reakce: Proudový tok indukuje elektromagnetické míchání a zvyšuje míchání mezi roztavenou ocelí a struskou. To urychluje klíčové reakce, jako je odsiření (CaO ve struskové řeči reaguje s S v oceli), defosforizace a odstranění inkluze, což je kritické pro výrobu vysoce kvalitní oceli.

Charakteristiky materiálu a designu

Grafitová čistota: High-purity graphite (carbon content >99,5%, Ash<0.5%) ensures low resistivity (15–25 μΩ·m) and minimal metal contamination.

Mechanická síla: Compressive strength >70 MPa and flexural strength >25 MPa odolává hmotnosti stohování (až 6 elektrod, dlouhé 3 metry) a napětí vyvolané obloukem.

Tepelná stabilita: Nízká tepelná roztažnost (2–4 x 10⁻⁶/ stupeň) zabraňuje rozměrovému zkreslení při rychlém cyklu zahřívání/ chlazení a prodlouží životnost.