Parametry produktu grafitové elektrody

Současná nosnost

Průměr nomina		RP		HP		UHP
Průměr nomina		Současná nosnost	Proudová hustota	Současná nosnost	Proudová hustota	Současná nosnost	Proudová hustota
v	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Vítejte a kontaktujte nás pro nabídku.

E -mail: info@zaferroalloy.com

Adresa: Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, provincie Henan, Čína

Grafitové elektrody EAF (100–750 mm) jsou specializované vodivé nástroje navržené tak, aby se dařilo v drsném, vysoce energetickém prostředí elektrických obloukových pecí, kde jsou nezbytné pro tání, rafinaci a udržování roztavené oceli.

Provozní role: V EAFS tyto elektrody fungují jako nosiče primárního proudu, přičemž špička elektrody sestupuje do pece za vzniku oblouku mezi grafitem a kovovou lázni. Tento oblouk generuje 3 000 stupňů + tepla, dostačující k roztavení i velkých hromádek šrotu. Kromě vytápění stabilizují oblouk (zabraňující hasinci během nabíjení šrotu) a usnadňují chemické reakce: například při odsiření, proud elektrody indukuje magnetické pole, které míchá lázni, a zvyšuje kontakt mezi struskou (obsahující CAO) a roztavenou ocel (bohatý na S), a urychluje přemožení síly.

Design & Material Science: Rozsah velikosti 100–750 mm je optimalizován pro účinnost EAF: menší průměry (100–300 mm) oblékají menší pece (20–50 tun) s nižším požadavkem na výkon, zatímco 500–750 mm elektrod je standardní pro 100–300 tun EAFS, kde podporují 80–120 kaurentů Ka. Koeficient nízké tepelné roztažnosti grafitu (2–4 × 10⁻⁶/ stupeň) zabraňuje praskání pod tepelným napětím a jeho vysokou čistotou (síra (síra<0.05%) avoids metal contamination. Advanced manufacturing techniques like vacuum impregnation (with phenolic resin) reduce porosity (<12%), enhancing resistance to slag corrosion-a major cause of electrode degradation.