Parametry produktu grafitové elektrody

Současná nosnost

Průměr nomina		RP		HP		UHP
Průměr nomina		Současná nosnost	Proudová hustota	Současná nosnost	Proudová hustota	Současná nosnost	Proudová hustota
v	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Vítejte a kontaktujte nás pro nabídku.

E -mail: info@zaferroalloy.com

Adresa: Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, provincie Henan, Čína

Grafitové elektrody s průměry v rozmezí od 100 mm do 750 mm jsou navrženy tak, aby vyhovovaly různým průmyslovým potřebám, od malých sléváren po velké EAF produkující stovky tun oceli. Velikost elektrody přímo ovlivňuje její kapacitu přepravy proudu: větší průměry (např. 600–750 mm) podporují vyšší amperages (až 120 ka na elektrodu) v důsledku zvýšené průřezové plochy, což snižuje odporové ztráty a umožňuje rychlejší tání u velkých EAF. Ve specializovaných aplikacích se používají menší průměry (100–300 mm), jako jsou laboratorní pece, EAF pilotního měřítka nebo pomocné vytápění, kde nižší požadavky na výkon nebo omezení prostoru diktují menší elektrody.

Klíčové specifikace pro grafitové elektrody 100–750 mm zahrnují délku (obvykle 1,5–3 metry), zúžení (1–2 stupňů pro optimalizaci distribuce proudu) a typ vlákna (standardizované pro kompatibilitu s elektrodovými sloupci). Výrobní procesy, jako je vytlačování (pro zelené elektrody), pečení (1 000–1 200 stupňů na vyléčení pojiv) a impregnace (s výškou pro snížení porozity) jsou přizpůsobeny velikosti: Větší elektrody vyžadují delší dobu zpracování a specializované zařízení, aby byla zajištěna jednotná hustota a pevnost.

Úvahy o výkonu se liší podle velikosti: Menší elektrody mohou upřednostňovat flexibilitu (pro snadnou manipulaci) a rychlé vytápění/chlazení, zatímco větší elektrody vyžadují zvýšenou odolnost proti tepelnému nárazu a mechanickou stabilitu, aby se zabránilo rozbití pod jejich vlastní hmotností. Aplikace se také liší: Elektrody 100–200 mm by mohly být použity při rafinaci malých tavenin, 300–500 mm ve střední velikosti EAF a 600–750 mm v mega-aefs (200+ tun kapacita). Rozsah 100–750 mm tedy vyrovnává všestrannost, náklady a výkon, což z něj činí základní produkci oceli a neželezné kovy.