Výběr správného grafitového elektrodového materiálu

Jinými slovy, míra vypouštění a ztráta se bude lišit. Proto jsou velmi důležité grafitové elektrodové materiály se stejnou elektrickou katoritou, při praktické aplikaci potřeby zvolit materiál. Výběr materiálu elektrod přímo souvisí s účinkem vypouštění.

Do značné míry, zda je výběr materiálu vhodný nebo ne, určuje rychlost vypouštění, přesnost zpracování a drsnost povrchu konečné situace. Ve specializovaném grafitovém průmyslu je běžným standardem pro testování tvrdosti měření tvrdosti na pobřeží, které je založeno na jiném principu než na kovy. Přestože podvědomě rozpoznáváme grafit jako měkký materiál, skutečná testovací data a aplikace nejsou stejné. Skutečná testovací data a aplikace však ukazují, že grafit je těžší než kovové materiály.

Vzhledem k struktuře grafitové vrstvy, takže má velmi lepší řezné výkon v procesu řezání, řezací síla, pouze asi 1/3 měděného materiálu, je obrobený povrch snadno vysušen vnějším důvodem, ale kvůli jeho vysoké tvrdosti, při řezání, pro ztrátu nástroje bude o něco větší než nástroj pro řezání. Současně je tvrdost materiálu při řízení ztráty vypouštění lepší. Tvrdost pobřeží grafitového elektrodového materiálu je tedy také jedním z kritérií výběru grafitového elektrodového materiálu.

Ohybová síla grafitového elektrodového materiálu je přímým odrazem síly materiálu, která ukazuje kompaktnost vnitřní struktury materiálu. Materiál s vysokou pevností má relativně dobrou odolnost proti ztrátám, takže u elektrod s požadavky na vysokou přesnost se pokuste vybrat materiál s dobrou silou.

Konečně je to průměrný průměr částic grafitového elektrodového materiálu, průměrný průměr částic grafitového elektrodového materiálu přímo ovlivňuje stav vypouštění materiálu. Čím menší je průměrná velikost částic materiálu, tím jednotnější je výtok materiálu, tím stabilnější je stav výboje a tím lepší je kvalita povrchu. Čím větší jsou částice, tím rychlejší je rychlost vypouštění a nižší ztráta hrubého skladování. Důvodem je hlavně skutečnost, že současná síla procesu vypouštění se liší, což vede k vypouštění různých množství energie, ale povrchová úprava po vypouštění se také liší v závislosti na velikosti částic.