Jaký je důvod pro použití grafitových elektrod namísto měděných elektrod?
Důvody pro použití grafitových elektrod namísto měděných elektrod jsou grafitové materiály vyrobeny z průmyslového uhlíku. Grafit je materiál, který zaznamenal rychlý rozvoj v tradičních průmyslových odvětvích. Jeho použití se nejen zvýšilo (v metalurgii, chemii a strojích), ale jeho aplikace se také rozšířily na širší škálu špičkových polí, jako je letectví, letectví, elektronika, elektřina, komunikace, jaderný průmysl, přesný stroj, biologie a environmentální ochrana [1 Shenzhen]. Grafitové bloky jsou typem umělého grafitu, který se vyrábí umělým vytápěním koksových produktů. Obecně platí, že pokud jsou čištěny na vysokou čistotu nebo jsou vyrobeny na uhlíková vlákna, jejich přidaná hodnota bude vyšší.
Grafitové elektrody jsou vyrobeny hlavně z ropného koksu a koksu jehly jako suroviny, s uhelným dehtem jako pořadačem. Jsou vyrobeny kalcinací, dávkováním, hnětení, lisováním, pečením, grafitizací a obráběním. Jsou to vodiče, které se zahřívají a roztaví náboj v elektrické obloukové peci pomocí elektrické energie uvolněné ve formě oblouku. Na základě svých ukazatelů kvality lze rozdělit na standardní výkon, vysoký výkon a ultra vysokou sílu. Grafitové elektrody primárně spadají do čtyř kategorií: standardní energetické grafitové elektrody, grafitové elektrody oxidační oxidace, vysoce napájecí grafitové elektrody a ultra vysoký napájecí grafitová elektroda.
Grafitové tyče se běžně používají jako topné prvky ve vysokoteplotních vakuových pecích s maximální provozní teplotou až 3000 stupňů. Jsou náchylné k oxidaci při vysokých teplotách a lze je použít pouze v neutrálních nebo redukujících atmosférách, s výjimkou vakua. Mají nízký koeficient tepelné roztažnosti, vysokou tepelnou vodivost a odpor (8-13) × 10⁻⁶ Ω · m. Nabízejí lepší zpracovatelnost než tyče SIC a Mosi₂, jsou odolné vůči vysokým teplotám a extrémům chladu a tepla a jsou relativně levné. Grafitový materiál použitý v tomto zpracování papíru je studený isostaticky lisovaný vysoce výkonný izotropní grafitový elektrodový materiál (pokud není uvedeno jinak, grafitový materiál v této studii se označuje jako grafit). Tento materiál je široce používán na mezinárodní úrovni. Ve Spojených státech si 95% nebo více uživatelů vybere EDM grafit jako svůj elektrodový materiál. V jiných průmyslových zemích, jako je Japonsko a Švýcarsko, dominuje také Graphite EDM.
V posledních letech Graphite zaznamenal rostoucí aplikaci jako elektrodový materiál v EDM (Electrodischarge obrábění) plísní pro výrobky v tradičních čínských průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, domácího zařízení, komunikace a elektroniky. Grafit má hustotu přibližně 1,55 až 1,85 g/cm³, pouze jedna pětina mědi. Kromě toho lze díky svým adhezivním vlastnostem použít grafit k výrobě velkých složitých elektrod různých tvarů. Ve srovnání s měděnými elektrodovými materiály nabízí grafit výhody, jako je vyšší pevnost, nižší spotřeba elektrod a snížená tepelná deformace. Díky tomu je zvláště vhodné pro elektrody používané ve složitých dutinových formách se specializovanými strukturami, jako jsou tenké stěny, ploutve a mikropóry, které obvykle používají čínští výrobci. Grafitové elektrody postupně nahradily měděné elektrody jako mainstreamový materiál EDM elektrody. Tradiční metody zpracování grafitového zpracování, včetně otáčení, frézování, broušení a řezání, mohou produkovat pouze elektrody s jednoduchými tvary a nízkou přesností.
S rychlým vývojem a aplikací grafitových vysokorychlostních obráběcích center, řezacích nástrojů a souvisejících podpůrných technologií se tyto tradiční metody obrábění postupně nahrazují vysokorychlostní technologií obrábění. Rychlost vřetena grafitových vysokorychlostních obráběcích center se obecně pohybuje od 10 000 do 60 000 ot/min, s rychlostí krmiva do 60 m/min. Tloušťka stěny může být menší než 0,000 mm. Malé filé mohou být menší než 0,000 mm, což zajišťuje vysokou kvalitu a přesnost obrábění. Povrchové ošetření je v současné době primárním prostředkem k dosažení efektivního a vysoce přesného obrábění grafitu. Vzhledem k tomu, že průmysl plísní designu mé země rychle rozvíjí své produkty směrem k větším, přesnějším, složitějším a efektivnějším strukturám, dramaticky se poptávka po plísním s přesnými mikrostruktury, jako jsou hluboké drážky, úzké štěrbiny a mikro-klastry děr. To vytvořilo obrovskou poptávku po technologii vysokorychlostního zpracování informací a analýzy výrobních procesů pro grafitové elektrody používané v přesných a složitých formách v Číně, což vyžaduje vyšší a novější technologie. V důsledku toho se ceny grafitových elektrod několik zvětšily.
Grafit je typický heterogenní a křehký materiál. Grafitové čipy produkované během vysokorychlostního frézování jsou obvykle granulární a jemné prach. I při silném systému sběru prachu jsou snadno rozptýleny, nahromaděny a přilepeny k předním a zadním řezným okraji a obrobeným povrchem. Spolu se zpracovaným grafitovým kompozitním materiálem vytvářejí na nástroj pro řezání velmi variabilní tření. Výsledkem je, že opotřebení a rozbití nástrojů při řezání grafitu je velmi vážné problémy.
NávštěvaGraphite-Electrode-products.comChcete -li se dozvědět více o produktu. Pokud byste se chtěli dozvědět více o ceně produktu nebo máte zájem o nákup, pošlete e -mail na e -mailinfo@zaferroalloy.com. Jakmile uvidíme vaši zprávu, vrátíme se k vám.