RP, HP, SHP, UHP Graphitová elektroda průměr 500 mm, 610 mm délka 1800-2100 grafitových elektrod s bradavkou 3TPI, 4TPI použití pro tavící peci LF, EAF

Skutečné průměry					Skutečné délky
Mm	Mm	Max	Min	Drsné místo	Délka	Tolerance	Velikost pravítka výstřelu
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

Vítejte a kontaktujte nás pro nabídku.

E -mail: info@zaferroalloy.com

Jaké jsou běžné použití grafitových elektrod 500 mm?

Nejběžnějším používáním 500 mm grafitových elektrod je v ocelové výrobě elektrické obloukové pece (EAF), kde slouží jako vodivý prvek, který generuje vysoké teploty potřebné k roztavení kovu. Tyto elektrody jsou schopny nést velmi vysoké elektrické proudy, které vytvářejí elektrické oblouky k roztavení šrotu nebo jiných železných materiálů.

Kromě výroby oceli se 500 mm grafitové elektrody používají také v jiných vysokých - teplotních průmyslových procesech, jako je rafinace speciálních slitin a produkce ferroalloys. Jejich velký průměr je činí vhodnými pro pece s vysokým výkonem, což zajišťuje efektivní přenos energie a stabilní provoz.

Graphiteovy vlastnosti - včetně vysoké elektrické a tepelné vodivosti, odolnosti vůči tepelnému šoku a chemické stabilitě - činí tyto elektrody ideální pro taková náročná prostředí. V některých případech se elektrody 500 mm používají také ve výzkumných zařízeních nebo specializovaných metalurgických laboratořích, kde je vyžadována teplotní prostředí s vysokým -. Jejich robustní konstrukce umožňuje prodloužené využití za extrémních podmínek, i když pro zajištění provozní bezpečnosti a efektivity je nezbytná pravidelná údržba a monitorování. Celkově jejich hlavní užitečnost spočívá v průmyslových odvětvích, které vyžadují kontrolované, vysoké - energetické elektrické oblouky pro zpracování materiálu.