RP HP UHP DIA 200 Graphite Electrode pro obloukové pece

Položka		Jednotka	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Elektrický odpor	Elektroda	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Bradavka		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Ohýbání síly	Elektroda	MPA	Větší nebo rovna 8,0		Větší nebo rovna 11,0		Větší nebo rovna 11,0
	Bradavka		Větší nebo rovna 15,0		Větší nebo rovna 16,0		Větší nebo rovna 18,0
Elastický modul	Elektroda	GPA	Méně nebo rovné 9,0		Méně nebo rovné 11,0		Méně nebo rovné 13.0
	Bradavka		Méně nebo rovné 13.0		Méně nebo rovné 14.0		Méně nebo rovné 15,0
Hromadná hustota	Elektroda	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Bradavka		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Popel	Elektroda	%	Menší nebo rovna 0,3
	Bradavka
CTE (100-600) ° C.	Elektroda	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Bradavka		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Vítejte a kontaktujte nás pro nabídku.

E -mail: info@zaferroalloy.com

V elektrických obloukových pecích (EAFS) jsou elektrody mnohem více než vodivé tyče - Jsou to linchpin ocelového tvorby, což umožňuje transformaci kovového šrotu na vysokou - kvalitní ocel prostřednictvím intenzivní elektrické energie. EAF Elektrody musí snášet extrémní podmínky: teploty přesahující 3 000 stupňů, mechanické napětí z naklápění pece a stříkající štěrbiny a chemickou korozi z roztaveného kovu a strusky. Jejich výkon přímo diktuje produktivitu pece, energetickou účinnost a kvalitu oceli.

Základní funkcí elektrody EAF je provádět vysokou - Elektrika aperage pro generování oblouků, které roztaví šrot. Klíčové metriky výkonu zahrnují elektrickou vodivost (nízká odpor), tepelná stabilita (odolnost vůči oxidaci) a mechanická pevnost (odolávat manipulaci a tepelným šoku). Moderní elektrody EAF jsou primárně vyrobeny z grafitu, vybírá se pro svou výjimečnou vodivost, levné náklady ve vztahu k alternativám a schopnost odolat extrémním prostředí.

EAF Elektrody jsou kategorizovány podle výkonové kapacity: standardní (SP), vysoká - Power (HP) a Ultra - vysoká - Power (UHP). Elektrody UHP s odporem <55 μΩ · m dominují dnešnímu trhu a umožňují EAF pracovat v proudech až 100 ka a zkrátit dobu tání z 120+ minut (pro starší pece) na 60–90 minut. Jejich velké průměry (až 700 mm) minimalizují hustotu proudu a snižují koncentraci tepla a erozi špičky.

Postupy údržby, jako je broušení periodického hrotu (pro obnovení roviny) a reálné - monitorování času prostřednictvím senzorů (sledovací teplota, proud a vibrace), prodlužují životnost elektrod. Pokročilé „inteligentní“ elektrody s zabudovanými senzory nyní předpovídají selhání před narušením výroby, čímž se neplánované prostoje sníží o 20%. S rostoucí globální poptávkou z oceli - s 70% oceli, která se očekává, že bude recyklována do roku 2050-oef elektrody, zůstávají nezbytné pro udržitelnou produkci oceli a překlenují cíle kruhové ekonomiky s průmyslovou účinností.