Proces výroby grafitových elektrod
Proces výroby grafitových elektrod

Proces výroby grafitových elektrod

Aplikační oblast: Smelt
Typ: Grafitové elektrody
Obsah uhlíku: High - uhlík
Formování Way: formovaný grafit
Složení: uhlík
Balení: hromadný nebo 1MT jumbo taška, dřevěná paleta
Odeslat dotaz

Velkoobchodní grafitová elektroda 200 mm 300 mm 400 mm RP HP Graphite Electrode pro výrobu oceli

 

 

Nominální průměr (mm)

Odpor

Hustota

Síla ohybu

Elastický modul

Obsah popela

CTE

Aktuální zatížení

Proudová hustota

300

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

13000-17400

17-24

350

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

17400-24000

17-24

400

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

21000-31000

16-24

450

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

25000-40000

15-24

500

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

30000-48000

15-24

550

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

34000-53000

14-22

600

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

38000-58000

13-21

650

6.2

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

41000-65000

12-20

700

6.2

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

45000-72000

12-19

Vítejte a kontaktujte nás pro nabídku.

E -mail: info@zaferroalloy.com

​​

Výroba grafitových elektrod je fázový proces multi -, který transformuje materiály surového uhlíku na vysoký - Průmyslové komponenty. Každý krok - od výběru materiálu k konečnému obrábění - je rozhodující pro dosažení požadovaných elektrických, tepelných a mechanických vlastností.

 

1. Příprava surovin: High - Čistota Petroleum Coke (nebo rozteč uhelného dehtu pro nižší - stupeň) je rozdrcena, frézována a proseta na jednotné velikosti částic (obvykle 100–500 μm). Pořadače, jako je rozteč uhelného dehtu, se mísí (10–20% hmotnosti), aby se zvýšila soudržnost.

 

2. Formování: Směs je zhutněna pomocí hydraulických lisů (pro standardní elektrody) nebo izostatické lisy (pro vysokou hustotu -, velké - elektrody). Isostatické formování zajišťuje rovnoměrnou hustotu a snižuje vnitřní vady.

 

3. Pečení: Zelené elektrody (for - formované) podléhají kalcinaci v rotačních pecích při 800–1200 stupňů. Tento krok odstraňuje těkavá pojiva, zvyšuje mechanickou pevnost a zhubívá strukturu.

 

4. Grafitizace: Pečená elektroda se zahřívá ve vysoké teplotní peci - (2500–3000 stupňů) pod inertní nebo redukční atmosférou (např. Argon, dusík). Tento proces zarovnává atomy uhlíku do krystalických grafitových struktur, což drasticky snižuje odpor (z ~ 1000 · m na <50 μΩ · m) a zvyšuje tepelnou vodivost.

 

5. Obrábění: Konečné rozměry (průměr, délka, návrh vlákna) jsou přesné - zpracované přes CNC otáčení nebo drátěné EDM. Povrchy jsou často leštěny, aby se snížila kontaktní odolnost v aplikacích, jako jsou elektrické obloukové pece.

 

Pokročilé variace, jako je impregnace (s pryskyřicí nebo rozteč pro utěsnění pórů) nebo povlak (s křemíkovým karbidem pro odolnost proti oxidaci), dále optimalizují výkon. Tento pečlivý proces vysvětluje, proč vysoká - End Graphite Electrodes Command Premium Cense - Jejich kvalita přímo diktuje průmyslovou účinnost.

 

Populární Tagy: Proces výroby grafitových elektrod, výrobci výrobních procesů grafitových elektrod, dodavatelé, továrna